Cechy charakterystyczne

Grzałki patronowe to nowoczesne, wysokowydajne elementy grzejne o specjalnej konstrukcji. Małe wymiary połączone z wysoką pojemnością cieplną grzałek patronowych umożliwiają emisję znacznej ilości ciepła ze stosunkowo niewielkiej powierzchn

Jednostronne zasilanie ułatwia zabudowę grzałki w małej przestrzeni roboczej, a także upraszcza instalację zasilającą. Zastosowanie najlepszych materiałów, najostrzejsze kryteria projektowania oraz produkcji zapewniają wysoką jakość do najbardziej wymagających zastosowań.

Grzałki patronowe zapewniają bardzo dobry transfer ciepła, równomierną temperaturę oraz odporność na utlenianie i korozję nawet w wysokich temperaturach.

  Budowa

1.denko	5. materiał izolacyjny
2. płaszcz metalowy	6. masa uszczelniająca
3. rdzeń ceramiczny	7. izolator
4. drut oporowy	8. wyprowadzenie prądowe

Na ceramicznym rdzeniu (3) usytuowanym centrycznie w osi grzałki precyzyjnie nawinięty jest drut oporowy(4) ze stopu niklowo-chromowego. Sproszkowany materiał izolacyjny (5), o specyficznej ziarnistości i czystości wypełniający przestrzeń pomiędzy płaszczem metalowym (2) a rdzeniem, zagęszczany jest w trakcie procesu technologicznego, co daje wysoką odporność dielektryczną oraz znacznie polepsza odprowadzanie powstającego ciepła i umożliwia szybkie nagrzewanie się. Płaszcz metalowy, ze stali nierdzewnej, spawany jest z denkiem (1) i precyzyjnie szlifowany, co daje stały wymiar średnicy na całej długości grzałki, a tym samym jego lepszy kontakt z powierzchnią ogrzewaną i skuteczniejsze przekazywanie ciepła. Masa uszczelniająca (6) utrudnia wnikanie wilgoci do wnętrza grzałki od strony wyprowadzeń prądowych (8). Jako wyprowadzenia prądowe stosowane są trzpienie lub linki ze stali nierdzewnej, do których łączone są przewody zasilające.

Taka budowa grzałki patronowej zapewnia równomierne rozprowadzenie ciepła na całej jej długości.

  Typowe obszary zastosowań

Grzałki patronowe zasadniczo przeznaczone są do ogrzewania ciał stałych, pracują najczęściej w otworach w częściach metalowych. Mogą również być wykorzystywane także do ogrzewania cieczy (woda, olej, emulsja) oraz gazów. Dzięki zastosowaniu odpowiedniego gatunku stali grzałki te są odporne na korozję i utlenianie powodowane czynnikami chemicznymi, atmosferycznymi, temperaturą oraz ciśnieniem.

Typowe obszary zastosowań:

Przemysł tworzyw sztucznych	formy gorącokanałowe; ustniki i dysze wtryskarek; stemple do wytłaczania, pieczętowania i zgrzewania w maszynach pakujących
Przemysł obuwniczy	prasy wulkanizacyjne; ogrzewacze form; wytłaczarki
Odlewnictwo	ogrzewacze rdzennic i kokili; piece próżniowe
Technika medyczna i laboratoryjna	urządzenia destylujące; ogrzewacze olejowe, kąpiele lutownicze; urządzenia do inhalacji i sterylizacji
Przemysł drzewny	stemple do wypalania; rozpylacze lakieru i farb
Ogólna budowa maszyn	maszyny drukarskie i introligatorskie; nawijarki do uzwojeń
Przemysł motoryzacyjny	osuszacze i ogrzewacze w układach hamulcowych; podgrzewacze głowic i misek olejowych silników wysokoprężnych